ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੀਨ ਦੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਮਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 30 μm ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੀ 100% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੈਨੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਕੁਆਂਟਮ ਟਨਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲਾਂ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀਆਂ ਅਸਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ
ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਤਿਆਰੀ, ਵੱਖ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਜੁੜਦੇ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲ
ਜਦੋਂ ਖਣਿਜ ਕਣ ਅਤਿ-ਸੂਖਮ ਪੈਮਾਨੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲ ਫਿਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਗੁਰੂਤਾ ਬਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ, ਸੋਖਿਆ ਹੋਇਆ ਨਮੀ ਪੁਲ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਵੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਲੱਸਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲ
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਸਥਿਰ, ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖੇ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ - ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਖਿੱਚ ਹੈ।
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਚਿਪਕਣਾ
ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ 65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਕਣਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਪੁਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਚਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਅਤਿ-ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਊਰਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕਣ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨੈਨੋਮੈਟੀਰੀਅਲ ਐਗਲੋਮੇਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਰਮ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਇਹ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਬਲਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਇਕੱਠ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹਨ: ਕੇਸ਼ੀਲ ਸੋਸ਼ਣ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬੰਧਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਸਾਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਜੇ ਤੱਕ ਕੋਈ ਇੱਕਜੁੱਟ ਵਿਆਖਿਆ ਸਵੀਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਕੱਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੈਲਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦਾ ਫੈਲਾਅ
ਫੈਲਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਅਵਸਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹਨ: ਗੈਸ-ਫੇਜ਼ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਫੇਜ਼ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ।
1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਲਾਅ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ—ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ। ਆਮ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ, ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਕੋਲਾਇਡ ਮਿਲਿੰਗ, ਹਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਣ ਹਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਫੈਲਾਅ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।
2. ਰਸਾਇਣਕ ਫੈਲਾਅ
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਏਜੰਟ ਕਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਸਤਹ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ, ਘੱਟ-ਅਣੂ ਵਾਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲੂਣ, ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੌਲੀਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ।
3. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੈਲਾਅ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਣ ਵਿਛੋੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਸਾਊਂਡ ਸਥਾਨਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਤੇਜ਼ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਜੈੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਟੱਕਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ
1. ਸੁੱਕਾ ਫੈਲਾਅ
ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਪੁਲ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੇਣਾ। ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਰਲ ਪੁਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਥਰਮਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਲਾਅ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ - ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਇੰਪੈਲਰ, ਡਿਸਕ, ਜਾਂ ਹਾਈ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਤੀਬਰ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਣ ਡਿਸਪਸਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫੈਲਾਅ
ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਫੈਲਾਅ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਾਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਕੋਰੋਨਾ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕੋਰੋਨਾ ਚਾਰਜਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਰੋਨਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਆਇਨ ਪਰਦਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਚਾਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਸਾਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਯੁਕਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਖੋਜ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੱਕ - ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਵੀਨਤਾ।
ਚੁਣੋ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ!
