ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ, ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਤਰਲੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਕਤੀ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਕੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਉਬਲਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ)। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਹਨ (ਸਵੈ-ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ), ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ
1. ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਚ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਤਰਲ ਪੀਸਣਾ: ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਘਿਸਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।
3. ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।
4. ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ + ਬੈਗ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਗਿੱਲਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ)।
ਬਾਰੀਕਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ D50 = 1–10 μm ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ (<1 μm) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸਣਾ (ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੋਲੀਮਰ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਰ ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ: ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, N₂) ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪੀਸਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ: ਰੰਗਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਨੈਨੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕੈਥੋਡ/ਐਨੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ (ਦਬਾਅ: 6–12 MPa, ਤਾਪਮਾਨ: 200–400°C) ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਭਾਫ਼ ਲਾਵਲ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਗਤੀ (2–3 ਮਾਚ) ਤੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਟੱਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੁਚਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਰਕਫਲੋ
1. ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਇੱਕ ਬਾਇਲਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਜੈੱਟ: ਭਾਫ਼ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣਾ: ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰਬੋ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਰਾਹੀਂ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ≥7) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧਾਤਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਹੀਰਾ)।
ਬਾਰੀਕਤਾ: ਨੈਨੋਸਕੇਲ (100–500 nm) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ (ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ: ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ: ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਤਿਆਰੀ।
ਫੌਜੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਟੰਗਸਟਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਨੈਨੋ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ: ਗ੍ਰਾਫੀਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਨੈਨੋਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਤਿਆਰੀ।
ਸਿੱਟਾ
ਇੱਕ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:
ਸਮੱਗਰੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਦਵਾਈਆਂ, ਬਰੀਕ ਰਸਾਇਣ)। ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (D90 ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ)। ਕੋਈ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ:
ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਧਾਤਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ)। ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ)। ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਨ, ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ, ਬਾਰੀਕੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
EPIC ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਉੱਨਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਸਟੀਮ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕਣ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਭਾਈਵਾਲ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।