ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਵਜੋਂ, ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ 10 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਵੀ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਫੈਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਕਰਤਾ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਰਹੇ ਹਨ।
ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ, ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਏਅਰਫਲੋ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਣ ਸਤਹਾਂ, ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫੈਲਾਅ ਹੈ।
ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਦਵਾਈ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਏਅਰਫ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੋਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪੀਸਿਆ ਹੋਇਆ
ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲਥ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲਥ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲਥ ਟੈਂਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਰਾਕੇਟ ਪ੍ਰੋਪੈਲੈਂਟ, ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਪਦਾਰਥ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ LED ਚਿਪਸ ਲਈ ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਨਾ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟੈਪ ਘਣਤਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਟ ਬਲਬਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਠੀਕ ਹੈ। ਵੰਡ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ। ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਿਯਮਤ ਹਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੁਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ, ਲਿਥੀਅਮ ਕੋਬਾਲਟ ਆਕਸਾਈਡ, ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ, ਲਿਥੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ, ਐਸਫਾਲਟ ਕੋਕ, ਟਰਨਰੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਿੱਕਲ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਫੈਰਸ ਆਕਸਲੇਟ, ਲਿਥੀਅਮ ਟਾਈਟਨੇਟ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਨਿੱਕਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਏਅਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੋਜ ਸਰੋਤ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਇੱਕ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਚੈਂਬਰ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੋ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਕੁਸ਼ਲ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ! ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ!