{"id":16449,"date":"2026-01-13T06:24:34","date_gmt":"2026-01-13T06:24:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?p=16449"},"modified":"2026-01-13T06:37:41","modified_gmt":"2026-01-13T06:37:41","slug":"jet-milling-for-pigment-powders-technology-process-control-and-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/nl\/jet-milling-for-pigment-powders-technology-process-control-and-applications\/","title":{"rendered":"Straalmalen voor pigmentpoeders: technologie, procesbeheersing en toepassingen"},"content":{"rendered":"

Zoekt u een contaminatievrije manier om pigmenten ultrafijn te vermalen met nauwkeurige controle? Straalmolens maken gebruik van vloeistofenergie om deeltjes te vermalen. Hogesnelheidsstralen versnellen de deeltjes en veroorzaken intense botsingen die ze tot fijn poeder vermalen. De deeltjesgrootte is een cruciale indicator voor pigmenten. Over het algemeen moeten pigmenten een stabiele fysieke morfologie, een uniforme deeltjesgrootte en een uitstekende dispergeerbaarheid hebben om agglomeratie of sedimentatie te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

Straalfrezen voor gangbare soorten pigmenten<\/h2>\n\n\n\n
\"glazuur-pigment\"<\/figure>\n\n\n\n

IJzeroxide pigmenten<\/h3>\n\n\n\n

IJzeroxidepigmenten, bekend om hun goede dispergeerbaarheid, uitstekende lichtechtheid en weerbestendigheid, omvatten hoofdzakelijk vier kleurpigmenten op basis van ijzeroxiden: ijzeroxide rood, ijzeroxide geel, ijzeroxide zwart en ijzeroxide bruin, waarbij ijzeroxide rood het meest voorkomt. Hoewel ijzeroxidepigmenten die via de precipitatiemethode (nat proces) worden vervaardigd van nature fijn zijn, hebben microdeeltjes tijdens processen zoals filterpersen en drogen de neiging om samen te klonteren tot grotere aggregaten als gevolg van van der Waals-krachten, waterstofbruggen, elektrische ladingen, enz. Dit maakt ze ongeschikt voor direct gebruik in hoogwaardige coatings, waardoor ultrafijn malen noodzakelijk is.<\/p>\n\n\n\n

Straalmalen, waarbij de energie van een hogesnelheidsluchtstroom of oververhitte stoom wordt gebruikt om vaste materialen ultrafijn te vermalen, is een van de meest gangbare methoden voor ultrafijn malen. Zo bereidden Yan Bo et al. bijvoorbeeld gemakkelijk dispergeerbare ultrafijne ijzeroxidepigmenten met behulp van een straalmalen. wervelbedstraalfrezen<\/a> systeem. Onder omstandigheden waarbij perslucht voldeed aan de eisen van 0,91-1,32 MPa en 30-60 m\u00b3\/min, werden de volgende productiesnelheden en Hegman-fijnheid bereikt: IJzeroxide rood: 500-900 kg\/u, Hegman-fijnheid 5,5-7,0; IJzeroxide geel: 300-600 kg\/u, Hegman-fijnheid 7,5; IJzeroxide zwart: 500-900 kg\/u, Hegman-fijnheid 7,0.<\/p>\n\n\n\n

Zwart hittebestendig mangaanferrietpigment<\/h3>\n\n\n\n

Na oppervlaktebehandeling, modificatie, drogen en vermalen klonteren fijne deeltjes vaak weer samen tot grove deeltjes, wat de prestaties belemmert. Diepgaande verwerking met wervelbed-\/schijfstraalmolens bereikt een Hegman-fijnheid van ~7-7,5, een uitstekende dispergeerbaarheid en optimale optische\/pigmentaire eigenschappen.<\/p>\n\n\n\n

Bruin keramisch pigment<\/h3>\n\n\n\n

Zoals gerapporteerd door Lv Jinhai et al., leverde het gebruik van een vlakke straalmolen bij een luchtdruk van 7,5\u00d710\u2075 Pa en een invoersnelheid van 100 kg\/u een product op met een d\u2085\u2080 van 4,55 \u03bcm en een maximale deeltjesgrootte van 9,64 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Overzicht van het straalfreesproces<\/h2>\n\n\n\n

Dit proces bestaat hoofdzakelijk uit een wervelbed-straalmolen of schijf straalmolen<\/a>, een luchtcompressorsysteem, een toevoersysteem, een mengsysteem, een dispergeermiddeltoevoegingsapparaat (toe te voegen volgens de eisen van de klant), een kwantitatief toevoerapparaat (enkele of dubbele toevoer), een zeefsysteem, een ijzerverwijderingssysteem, een stofafzuigsysteem en een verpakkingssysteem.<\/p>\n\n\n\n

\"Straalmolens<\/figure>\n\n\n\n

Belangrijke controlepunten voor straalfrezen<\/h2>\n\n\n\n

(1) Voorkom brugvorming in de trechter. Brugvorming kan holtes in het ruwe materiaal boven de schroefaanvoer veroorzaken, waardoor de werkelijke aanvoersnelheid en dus de productie worden be\u00efnvloed. Door een trilmotor te installeren kan brugvorming worden voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

(2) Het aanpassen van de werkdruk en de toevoersnelheid kan de productkwaliteit in beperkte mate be\u00efnvloeden.<\/p>\n\n\n\n

(3) De kleur van het pigment kan na het malen veranderen. Een hogere werkdruk en een grotere luchttoevoer per tijdseenheid kunnen leiden tot grotere potenti\u00eble kleurverschuivingen per drukeenheid, hoewel er geen precieze regel bestaat. Opmerking: Het malen is primair bedoeld om de gewenste fijnheid te bereiken en de kleur slechts in beperkte mate te veranderen. Het wordt afgeraden om aanpassingen van de maalparameters te gebruiken voor significante kleurveranderingen.<\/p>\n\n\n\n

(4) Doorgaans is de Hegman-zuiverheidswaarde van het product lager dan de Hegman-fijnheidswaarde. De zuiverheid wordt be\u00efnvloed door het residugehalte van de grondstof. Ultrafijn malen kan de zuiverheid verbeteren, maar kan deze niet gelijk maken aan de fijnheid.<\/p>\n\n\n\n

(5) De productiesnelheid wordt geregeld door de frequentie van de schroefaanvoer. De aanvoerhoeveelheid is gerelateerd aan de trillingsdichtheid van de grondstof en de luchtdichtheid van het Venturi-systeem. Het afdichten van de drukregelaar heeft bijvoorbeeld een significant effect op de aanvoersnelheid voor ijzeroxide geel, maar minder op ijzeroxide zwart en rood. Als alternatief kan het openen van de regelaar en het verhogen van de aanvoerfrequentie de aanvoersnelheid en de productie verhogen. Momenteel is het afdichten van de drukregelaar de gangbare praktijk.<\/p>\n\n\n\n

(6) Door de werkdruk aan te passen kan de gewenste productkwaliteit worden bereikt. Bij rode, zwarte en gele ijzeroxideproducten verbetert een hogere werkdruk (onder overige omstandigheden constant) de fijnheid. Bij gele ijzeroxideproducten verlaagt dit ook de viscositeit. Er is echter een grens aan de verbetering van de fijnheid door drukverhoging; daarboven levert een verdere drukverhoging steeds minder op.<\/p>\n\n\n\n

\"Straalmolen
Jet Mill MQW40 van Episch poeder<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Industri\u00eble toepassingen van door straalmalen verkregen pigmentpoeders<\/h2>\n\n\n\n

Jet-gemalen pigmentpoeders spelen een essenti\u00eble rol in diverse industrie\u00ebn dankzij hun ultrafijne deeltjesgrootte en consistente fijnheid van het pigmentpoeder. In coatings en verven, met name voor auto-, architectuur- en industri\u00eble toepassingen, zorgen deze poeders voor een uitstekende kleuruniformiteit, verhoogde glans en verbeterde duurzaamheid. De smalle deeltjesgrootteverdeling van het pigment draagt bij aan gladde, levendige oppervlakken die bestand zijn tegen verkleuring en slijtage.<\/p>\n\n\n\n

In kunststoffen en masterbatches zorgen jet-gemalen pigmenten voor een uniforme kleurverspreiding en een robuuste UV-bescherming, essentieel voor de levensduur en visuele aantrekkingskracht van het product. De micronisatie van pigmenten maakt een naadloze integratie in polymeren mogelijk zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten.<\/p>\n\n\n\n

Drukinkten profiteren aanzienlijk van de fijne deeltjes die door straalfrezen worden geproduceerd. De precieze deeltjesgrootteverdeling van het pigment resulteert in scherpe afdrukken en heldere, levendige kleuren. Dit is cruciaal voor hoogwaardige verpakkingen, etiketten en afbeeldingen met een hoge resolutie.<\/p>\n\n\n\n

Cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten vertrouwen op jet-gemalen pigmenten voor veiligheid, een aangenaam huidgevoel en verbeterde kleurprestaties. Het contaminatievrije maalproces garandeert zuiverheid, voldoet aan strenge wettelijke normen en levert de gladde texturen die consumenten verwachten.<\/p>\n\n\n\n

In opkomende markten worden steeds vaker speciale pigmenten, gewonnen met behulp van straalmolens, gebruikt in de elektronica, farmaceutische industrie en hoogwaardige materialenindustrie. Deze toepassingen vereisen zeer zuivere pigmentpoeders met specifieke deeltjesgrootte-eigenschappen, die door straalmolens in een wervelbed kunnen worden geleverd.<\/p>\n\n\n\n

Waarom kiezen voor Epic Powder voor jetmilling-oplossingen?<\/h2>\n\n\n\n

Epic Powder onderscheidt zich met zijn MQW-serie wervelbedmolens, speciaal ontworpen voor pigmentpoeders. Deze molens leveren een steile deeltjesgrootteverdeling (PSD) van het pigment en bereiken een fijnheid op micronniveau, ideaal voor het vermalen van ultrafijne pigmenten zoals titaandioxide en organische pigmenten.<\/p>\n\n\n\n

Belangrijkste voordelen van Epic Powder Jet Mills<\/h3>\n\n\n\n
Functie<\/strong><\/td>Voordeel<\/strong><\/td><\/tr>
Steile PSD-regeling<\/td>Uniforme deeltjesgrootte voor een consistente pigmentdispersiekwaliteit.<\/td><\/tr>
Micronisatievermogen<\/td>Verkrijgt fijn pigmentpoeder voor verbeterde kleurintensiteit en helderheid.<\/td><\/tr>
Vloeistofbedtechnologie<\/td>Hoge doorvoer met contaminatievrij malen<\/td><\/tr>
Aanpassingsopties<\/td>Oplossingen op maat voor warmtegevoelige of vochtgevoelige pigmenten.<\/td><\/tr>
Technische ondersteuning<\/td>Deskundige begeleiding, van laboratoriumproeven tot volledige productie.<\/td><\/tr>
Schaalbaarheid<\/td>Eenvoudig op te schalen van kleine batches tot industri\u00eble volumes.<\/td><\/tr>
Kosteneffectieve werking<\/td>Bespaart energie en garandeert tegelijkertijd een topkwaliteit pigmentpoeder.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

De straalmolenoplossingen van Epic Powder minimaliseren het risico op verontreiniging door het gebruik van maalkogels te vermijden en maken gebruik van geoptimaliseerde straalregeling voor precisie. Dit resulteert in zuivere, hoogwaardige pigmentpoeders met uitstekende dispergeerbaarheid en stabiliteit. Kiezen voor Epic Powder betekent kiezen voor een betrouwbare partner voor de productie van hoogzuivere pigmenten, die ervoor zorgt dat uw pigmentpoeders voldoen aan de industri\u00eble normen voor coatings, kunststoffen, cosmetica en meer.<\/p>\n\n\n\n

Episch poeder<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
\n