{"id":15654,"date":"2025-07-22T03:57:16","date_gmt":"2025-07-22T03:57:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?p=15654"},"modified":"2025-07-22T07:58:59","modified_gmt":"2025-07-22T07:58:59","slug":"what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/nl\/what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect\/","title":{"rendered":"Welke factoren be\u00efnvloeden het verpulveringseffect?"},"content":{"rendered":"

De snelle industri\u00eble ontwikkeling in China heeft de afgelopen jaren meer mogelijkheden gecre\u00eberd voor de mechanische apparatuurindustrie op het gebied van diepverwerking. De deeltjesgrootte speelt een cruciale rol in de biologische beschikbaarheid van bepaalde medische producten, waardoor verpulvering essentieel is. De luchtverpulveraar is essentieel geworden voor farmaceutische verpulvering vanwege de lage temperatuur, korte productiecyclus en hoge poederopvangsnelheid. Deze zorgt voor een uniforme, fijne deeltjesgrootteverdeling. De luchtverpulveraar, ook wel bekend als de luchtverpulveraar, jet molen<\/a>De straalmolen, of energiestroommolen, gebruikt een hogesnelheidsluchtstroom (300-500 m\/s) of oververhitte stoom (300-400 \u00b0C) om vaste stoffen ultrafijn te verpulveren. De luchtpulverizer is een veelgebruikt apparaat voor ultrafijn verpulveren en wordt toegepast op superharde materialen. Deze materialen omvatten chemicali\u00ebn, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en metaalpoeders. Sommige klanten hebben aangegeven dat, hoewel de luchtpulverizer een breed scala aan deeltjesgroottes heeft, het verpulveringseffect varieert. Hoe komt dit?<\/p>\n\n\n\n

Het verpulveringseffect in een luchtstraalmolen wordt be\u00efnvloed door factoren zoals de gas-vaste-stofverhouding, de grootte van de invoerdeeltjes, de temperatuur en druk van de werkvloeistof en de verpulveringshulpmiddelen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Gas-vaste verhouding<\/h2>\n\n\n\n

De gas-vastestofverhouding in de luchtstraalmolen tijdens het verpulveren is een cruciale technische parameter en indicator.
Een te lage gas-vastestofverhouding leidt tot onvoldoende kinetische energie van de luchtstroom, wat de fijnheid van het product negatief be\u00efnvloedt. Een te hoge gas-vastestofverhouding leidt echter niet alleen tot energieverspilling, maar verslechtert ook de dispersieprestaties van bepaalde pigmenten.
Technici adviseren om bij gebruik van oververhitte stoom als werkvloeistof de gas-vaste-stofverhouding doorgaans te regelen op 2 tot 4:1 voor het verpulveren van harde materialen na calcinatie, en op 1 tot 2:1 voor het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Grootte van de voederdeeltjes<\/h2>\n\n\n\n

Bij het breken van harde materialen worden ook hoge eisen gesteld aan de deeltjesgrootte van het materiaal.
Bij titaniumpoeder moet het vermalen van gecalcineerde materialen worden geregeld op 100-200 mesh, terwijl het vermalen van oppervlaktebehandelde materialen doorgaans tussen 40-70 mesh moet liggen en 2-5 mesh niet mag overschrijden.<\/p>\n\n\n\n

Temperatuur van de werkvloeistof<\/h2>\n\n\n\n

Technici leggen uit dat wanneer de temperatuur van de werkvloeistof te hoog is, de stroomsnelheid van het gas toeneemt.<\/p>\n\n\n\n

De kritische snelheid van lucht bij kamertemperatuur is bijvoorbeeld 320 m\/s. Wanneer de temperatuur stijgt tot 480 \u00b0C, neemt de kritische snelheid toe tot 500 m\/s, wat betekent dat de kinetische energie met 150% toeneemt. Het verhogen van de temperatuur van de werkvloeistof helpt dus het verbrijzelingseffect te verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

Bij het vermalen van titaniumpoeder ligt de temperatuur van de oververhitte stoom doorgaans rond de 300-400 \u00b0C. Technici geven aan dat de temperatuur doorgaans hoger is tijdens het verpulveren en calcineren, en lager bij het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen. "Sommige oppervlaktebehandelingsmiddelen, met name organische, zijn niet hittebestendig, waardoor ze slechts 100 \u00b0C boven de oorspronkelijke stoomtemperatuur hoeven te worden oververhit."<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Werkvloeistofdruk<\/h2>\n\n\n\n

De werkvloeistofdruk is een belangrijke parameter voor het genereren van de straalstroomsnelheid en heeft een aanzienlijke invloed op de fijnheid van de verpulvering. Over het algemeen geldt: hoe hoger de werkvloeistofdruk, hoe hoger de snelheid en hoe groter de kinetische energie.<\/p>\n\n\n\n

Maar hoe hoog moet de druk zijn voor verpulvering? Technici zeggen dat dit voornamelijk afhangt van de breekbaarheid en fijnheidseisen van het materiaal. Bijvoorbeeld, bij het gebruik van oververhitte stoom om titaniumpoeder te verpulveren, is de stoomdruk over het algemeen 0,8-1,7 MPa. De druk voor het verpulveren van gecalcineerde materialen is doorgaans hoger, terwijl de druk voor het verpulveren van oppervlaktebehandelde materialen lager kan zijn.<\/p>\n\n\n\n

Pulverisatiehulpmiddelen<\/h2>\n\n\n\n

Technici merken op dat het toevoegen van geschikte verpulveringshulpmiddelen tijdens het verpulveringsproces zowel de verpulveringseffici\u00ebntie als de verspreidingsprestaties van het product in het medium kan verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

Hoe moeten verpulveringshulpmiddelen worden geselecteerd?<\/p>\n\n\n\n

Bij oppervlaktebehandeling van titaandioxide fungeren de meeste gebruikte organische oppervlakteactieve stoffen ook als hulpmiddelen bij het breken. Anorganische hulpmiddelen bij het breken zijn doorgaans natriumhexametafosfaat en natrium(kalium)pyrofosfaat.<\/p>\n\n\n\n

Epische poedermachines<\/a> biedt geavanceerde luchtstraalmolens aan, ontworpen om het verpulveringseffect te optimaliseren en een superieure productkwaliteit te garanderen. Met een toewijding aan klanttevredenheid, Episch poeder<\/a> levert hoogwaardige apparatuur om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van industrie\u00ebn over de hele wereld.<\/p>\n\n\n\n

\n