{"id":16788,"date":"2026-05-28T09:20:46","date_gmt":"2026-05-28T09:20:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?post_type=astra-portfolio&p=16788"},"modified":"2026-05-28T09:22:31","modified_gmt":"2026-05-28T09:22:31","slug":"chinas-offshore-oil-producer-uses-mqw-jet-mill-for-safe-pitch-micronization","status":"publish","type":"astra-portfolio","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/nl\/cases\/chinas-offshore-oil-producer-uses-mqw-jet-mill-for-safe-pitch-micronization\/","title":{"rendered":"Een Chinees offshore-oliebedrijf gebruikt een MQW-straalmolen voor veilige micronisatie van pek."},"content":{"rendered":"

Petroleumpeep, afkomstig van offshore olieraffinaderijen, is een cruciale grondstof voor gespecialiseerde downstream-toepassingen. Het verkleinen van de deeltjesgrootte tot het lage micrometerbereik brengt echter twee belangrijke technische knelpunten met zich mee:<\/p>\n\n\n\n

Thermische pasta:<\/strong> Pek heeft van nature een laag verwekingspunt. Traditionele mechanische maalmachines genereren intense wrijvingswarmte, waardoor het pek zachter wordt, plakkerig wordt en de interne onderdelen van de maalmachine bedekt. Dit leidt tot onmiddellijke systeemuitval en arbeidsintensief onderhoud.<\/p>\n\n\n\n

Risico's op stofexplosies:<\/strong> Fijn poedervormig poeder dat in de lucht zweeft, is zeer explosief. In een standaard maalinstallatie kan een enkele elektrostatische vonk of een plaatselijke hete plek een catastrofale stofexplosie veroorzaken, waardoor standaard droogmaalinstallaties volstrekt ongeschikt zijn voor de strenge veiligheidsprotocollen van een olie- en gasproducent.<\/p>\n\n\n\n

Strikte controle op de bovensnede:<\/strong> Geavanceerde coatings vereisen een volledig ge\u00eblimineerde "grove staart". Zelfs een klein percentage deeltjes groter dan 20 \u03bcm kan de uniformiteit van hoogwaardige anticorrosieformules voor maritieme toepassingen verstoren.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
    <\/ol>\n\n\n\n

    Explosieveilige MQW-straalmolen<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

    Om te voldoen aan de strenge eisen van de klant op het gebied van veiligheid, zuiverheid en deeltjesgeometrie, Episch poeder<\/a> een aangepaste configuratie van de MQW03 Vloeistofbed-luchtstraalmolen<\/a><\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    1. Volledig gesloten inertgas (N2)-techniek<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

    Om het explosiegevaar uit te sluiten, werkt het MQW03-systeem in een volledig afgesloten, gesloten circuit gevuld met stikstof (N2) onder druk. Ge\u00efntegreerde zuurstofanalysatoren bewaken het systeem continu en zorgen ervoor dat de zuurstofconcentratie veilig onder de 3% blijft. Als het zuurstofniveau afwijkt, activeert het systeem automatisch een noodspoeling met N2 en schakelt het zichzelf veilig uit.<\/p>\n\n\n\n

    2. Joule-Thomson-koelingseffect<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

    De MQW03 maakt gebruik van hogesnelheidsgecomprimeerde stikstof die via nauwkeurig uitgelijnde Laval-sproeiers wordt ge\u00efnjecteerd. Terwijl het gas uitzet in de wervelbedkamer, ondergaat het een snelle expansie, wat een natuurlijk koeleffect cre\u00ebert. De pekdeeltjes botsen met elkaar met supersonische snelheden.botsing tussen deeltjes<\/em>) in een gekoelde omgeving. De interne temperatuur blijft ver onder de verwekingsdrempel van het pek, waardoor thermische hechting wordt voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

    3. Hoogrendements turbine-classificator<\/mark><\/h3>\n\n\n\n

    Het ge\u00efntegreerde horizontale sorteerwiel fungeert als een uiterst nauwkeurig filter. Door het optimale toerental te draaien, laat het alleen de deeltjes met het gewenste micrometerprofiel het systeem verlaten, terwijl de te grote deeltjes worden teruggevoerd voor verdere vermaling. Dit garandeert een absolute nauwkeurigheid. top-cut (D100)<\/mark> zonder gebruik te maken van externe zeeftechnieken.<\/p>\n\n\n\n

    Technische prestaties en operationele parameters<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

    Het MQW03-systeem leverde zeer stabiele verwerkingsparameters tijdens de continue pilotevaluatie:<\/p>\n\n\n\n

    Parameter<\/strong><\/td>Prestaties en specificaties<\/strong><\/td><\/tr><\/thead>
    Systeemconfiguratie<\/strong><\/td>Epic Powder MQW03 (explosiebestendig \/ gesloten systeem)<\/td><\/tr>
    Materiaal<\/strong><\/td>Geraffineerde petroleumpekvoorloper<\/td><\/tr>
    Voergroottebereik<\/strong><\/td>\u2264<\/strong> 1,5 mm<\/td><\/tr>
    Doeldeeltjesgrootte (D50)<\/strong><\/td>5 \u03bcm<\/strong> (Zeer gelijkmatige verdeling)<\/td><\/tr>
    Absolute Top-Cut (D100)<\/strong><\/td>< 18 \u03bcm<\/strong> (Geen grove deeltjes van te grote omvang)<\/td><\/tr>
    Ontwerp van veiligheidssystemen<\/strong><\/td>Explosiebestendigheid van 10 bar, explosieveilige classificatie Ex d II B T4<\/td><\/tr>
    Procesgas<\/strong><\/td>Gesloten stikstofkringloop (N2), zuurstofgehalte < 3%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Belangrijkste conclusies en operationele impact<\/mark><\/h2>\n\n\n\n