{"id":16064,"date":"2025-09-30T08:56:48","date_gmt":"2025-09-30T08:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?post_type=astra-portfolio&p=16064"},"modified":"2025-09-30T09:24:01","modified_gmt":"2025-09-30T09:24:01","slug":"jet-mill-production-line-for-pe-wax","status":"publish","type":"astra-portfolio","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/nl\/cases\/jet-mill-production-line-for-pe-wax\/","title":{"rendered":"Jet Mill-productielijn voor PE-was"},"content":{"rendered":"

Dit Indiase chemische bedrijf was op een kritische zoektocht naar een hoogwaardige straalmolenproductie<\/a> Lijn voor de verwerking van polyethyleenwas (PE-was). PE-was, bekend om zijn unieke combinatie van lage smeltviscositeit en hoge hardheid, brengt aanzienlijke uitdagingen met zich mee op het gebied van vermaling. Conventionele maalmethoden leiden vaak tot materiaalsmelting, thermische degradatie en een slechte classificatie-effici\u00ebntie. Dit resulteert in complexe processen, een hoog energieverbruik en een inconsistente productkwaliteit, waardoor de operationele kosten onhoudbaar hoog werden.<\/p>\n\n\n\n

Na evaluatie en een sterke aanbeveling van vertrouwde branchegenoten, selecteerde het bedrijf Episch poeder<\/a> als hun technologiepartner. We ontwierpen en installeerden een op maat gemaakt straalfreessysteem, speciaal ontworpen om deze obstakels te overwinnen. Onze oplossing maakte gebruik van geavanceerde wervelbedstraalmolen<\/a> Technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van zeer zuivere, gekoelde perslucht om een botsingsgebaseerd slijpeffect te bereiken in een inerte omgeving. Deze methode genereert minimale warmte, waardoor wasagglomeratie wordt voorkomen en de chemische eigenschappen van het materiaal intact blijven.<\/p>\n\n\n\n

Het systeem bood uitzonderlijke controle over de deeltjesgrootteverdeling en behaalde consistent de strenge doelstellingen van D50: 7-9 \u03bcm en D97: 17-19 \u03bcm. Bovendien verbeterden de ge\u00efntegreerde, uiterst effici\u00ebnte classificator en het geoptimaliseerde ontwerp van de maalkamer de productieopbrengst aanzienlijk, met een stabiele output van 210 kg\/u. Deze opmerkelijke effici\u00ebntie vertaalde zich direct in een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten per kilogram voor de klant. Dit omvat een lager energieverbruik en minder downtime voor onderhoud.<\/p>\n\n\n\n

Vandaag de dag, bekrachtigd door Episch poeder<\/a>Dankzij de betrouwbare technologie van het bedrijf heeft het zijn positie als toonaangevende leverancier van hoogwaardige PE-was op de Indiase markt verstevigd. Deze succesvolle samenwerking heeft geleid tot een strategisch partnerschap voor de lange termijn, dat de weg vrijmaakt voor toekomstige projecten en continue gezamenlijke innovatie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Materiaal: <\/h2>\n\n\n\n

PE-was<\/p>\n\n\n\n

Deeltjesgrootte: <\/h2>\n\n\n\n

D50: 5-7\u03bcm | D97: 12-15\u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Uitgang: <\/h2>\n\n\n\n

219 kg\/u<\/p>\n\n\n\n

\n
\n

<\/p>

    <\/ul><\/div>\n
    \n
    \n<\/fieldset>\n
    \n\t
    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t

    <\/span>\n\t\t<\/p>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t