{"id":15654,"date":"2025-07-22T03:57:16","date_gmt":"2025-07-22T03:57:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?p=15654"},"modified":"2025-07-22T07:58:59","modified_gmt":"2025-07-22T07:58:59","slug":"what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/it\/what-are-the-factors-that-affect-the-pulverization-effect\/","title":{"rendered":"Quali sono i fattori che influenzano l'effetto di polverizzazione?"},"content":{"rendered":"

Negli ultimi anni, il rapido sviluppo industriale della Cina ha creato maggiori opportunit\u00e0 per l'industria delle apparecchiature meccaniche nella lavorazione profonda. La dimensione delle particelle gioca un ruolo cruciale nella biodisponibilit\u00e0 di alcuni prodotti medicali, rendendo la polverizzazione essenziale. Il polverizzatore ad aria \u00e8 diventato essenziale nella polverizzazione farmaceutica grazie alla sua bassa temperatura, al breve ciclo di produzione e all'elevata velocit\u00e0 di raccolta delle polveri. Fornisce una distribuzione granulometrica uniforme e fine. Il polverizzatore ad aria, noto anche come mulino a getto<\/a>Il mulino a getto, o mulino a flusso di energia, utilizza un flusso d'aria ad alta velocit\u00e0 (300-500 m\/s) o vapore surriscaldato (300-400 \u00b0C) per polverizzare finemente materiali solidi. Essendo un dispositivo di polverizzazione ultrafine ampiamente utilizzato, il polverizzatore ad aria viene applicato a materiali superduri. Tra questi materiali figurano prodotti chimici, farmaceutici, alimentari e polveri metalliche. Alcuni clienti hanno segnalato che, sebbene il polverizzatore ad aria offra un'ampia gamma di dimensioni delle particelle, l'effetto di polverizzazione varia. Perch\u00e9?<\/p>\n\n\n\n

L'effetto di polverizzazione in un mulino a getto d'aria \u00e8 influenzato da fattori quali il rapporto gas-solido, la dimensione delle particelle di alimentazione, la temperatura e la pressione del fluido di lavoro e gli ausiliari di polverizzazione.<\/p>\n\n\n\n

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Rapporto gas-solido<\/h2>\n\n\n\n

Il rapporto gas-solido nel mulino a getto d'aria durante la polverizzazione \u00e8 un parametro tecnico e un indicatore cruciale.
Se il rapporto gas-solido \u00e8 troppo basso, l'energia cinetica del flusso d'aria sar\u00e0 insufficiente, influendo negativamente sulla finezza del prodotto. Tuttavia, se il rapporto gas-solido \u00e8 troppo alto, non solo si sprecher\u00e0 energia, ma si peggiorer\u00e0 anche la dispersione di alcuni pigmenti.
Quando si utilizza vapore surriscaldato come fluido di lavoro, i tecnici raccomandano di controllare generalmente il rapporto gas-solido su un valore compreso tra 2 e 4:1 per la polverizzazione di materiali duri dopo la calcinazione e su un valore compreso tra 1 e 2:1 per la polverizzazione di materiali trattati in superficie.<\/p>\n\n\n\n

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Dimensione delle particelle di mangime<\/h2>\n\n\n\n

Quando si frantumano materiali duri, anche la granulometria del materiale da frantumare deve soddisfare requisiti rigorosi.
Per la polvere di titanio, la frantumazione dei materiali calcinati deve essere controllata a 100-200 mesh, mentre la frantumazione dei materiali trattati in superficie dovrebbe generalmente essere compresa tra 40 e 70 mesh e non pu\u00f2 superare 2-5 mesh.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura del fluido di lavoro<\/h2>\n\n\n\n

I tecnici spiegano che quando la temperatura del fluido di lavoro \u00e8 troppo elevata, la portata del gas aumenta.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, la velocit\u00e0 critica dell'aria a temperatura ambiente \u00e8 di 320 m\/s. Quando la temperatura sale a 480 \u00b0C, la velocit\u00e0 critica aumenta a 500 m\/s, il che significa che l'energia cinetica aumenta di 150 \u03bcT\u207b\u00b3T. Pertanto, l'aumento della temperatura del fluido di lavoro contribuisce a migliorare l'effetto di schiacciamento.<\/p>\n\n\n\n

Durante la frantumazione della polvere di titanio, la temperatura del vapore surriscaldato si aggira generalmente intorno ai 300-400 \u00b0C. I tecnici affermano che la temperatura \u00e8 tipicamente pi\u00f9 elevata durante la polverizzazione e la calcinazione, e pi\u00f9 bassa durante la polverizzazione di materiali trattati superficialmente. "Alcuni agenti per il trattamento superficiale, soprattutto quelli organici, non sono resistenti al calore, quindi \u00e8 sufficiente surriscaldarli solo di 100 \u00b0C in pi\u00f9 rispetto alla temperatura originale del vapore."<\/p>\n\n\n\n

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Pressione del fluido di lavoro<\/h2>\n\n\n\n

La pressione del fluido di lavoro \u00e8 un parametro chiave per generare la velocit\u00e0 del getto e influenza significativamente la finezza della polverizzazione. In genere, maggiore \u00e8 la pressione del fluido di lavoro, maggiore \u00e8 la velocit\u00e0 e maggiore \u00e8 l'energia cinetica.<\/p>\n\n\n\n

Ma quanto dovrebbe essere elevata la pressione per la polverizzazione? I tecnici affermano che questo dipende principalmente dai requisiti di frantumabilit\u00e0 e finezza del materiale. Ad esempio, quando si utilizza vapore surriscaldato per polverizzare la polvere di titanio, la pressione del vapore \u00e8 generalmente compresa tra 0,8 e 1,7 MPa. La pressione per la polverizzazione di materiali calcinati \u00e8 in genere pi\u00f9 elevata, mentre quella per la polverizzazione di materiali trattati superficialmente pu\u00f2 essere inferiore.<\/p>\n\n\n\n

Ausili per la polverizzazione<\/h2>\n\n\n\n

I tecnici sottolineano che l'aggiunta di opportuni coadiuvanti di polverizzazione durante il processo di polverizzazione pu\u00f2 migliorare sia l'efficienza della polverizzazione sia le prestazioni di dispersione del prodotto nel mezzo.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, come si dovrebbero scegliere gli ausili per la polverizzazione?<\/p>\n\n\n\n

Quando il biossido di titanio viene trattato superficialmente, la maggior parte dei tensioattivi organici utilizzati funge anche da coadiuvanti di frantumazione. I coadiuvanti di frantumazione inorganici includono tipicamente esametafosfato di sodio e pirofosfato di sodio (potassio).<\/p>\n\n\n\n

Macchinari per polveri epiche<\/a> offre mulini a getto d'aria avanzati progettati per ottimizzare l'effetto di polverizzazione e garantire una qualit\u00e0 del prodotto superiore. Con l'impegno per la soddisfazione del cliente, Polvere epica<\/a> fornisce apparecchiature ad alte prestazioni per soddisfare le diverse esigenze delle industrie di tutto il mondo.<\/p>\n\n\n\n

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