Penggilingan jet Teknologi ini populer di industri-industri seperti kimia, farmasi, metalurgi, dan pengolahan material. Di antara industri-industri tersebut, mesin jet mill unggun terfluidisasi dan mesin jet mill uap merupakan dua jenis peralatan penggilingan ultra-halus yang penting. Meskipun keduanya memanfaatkan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai pengecilan ukuran partikel, keduanya berbeda secara signifikan dalam hal prinsip kerja, sumber daya, material yang digunakan, konsumsi energi, dan pengendalian ukuran partikel.
Pabrik Jet Bed Berfluidisasi
Mesin jet mill fluidized bed menggunakan udara bertekanan, nitrogen, atau gas inert lainnya sebagai sumber daya. Gas yang dipercepat melewati nozel untuk membentuk aliran udara supersonik, yang memfluidisasi material di dalam ruang penggilingan (mirip dengan keadaan mendidih). Partikel-partikel saling bertabrakan dan bergesekan (efek penggilingan sendiri) di bawah pengaruh aliran udara berkecepatan tinggi, menghasilkan penggilingan ultra-halus.
Alur Kerja Utama
1. Sistem Pengumpanan: Material dimasukkan ke dalam ruang penggilingan melalui konveyor sekrup atau transmisi pneumatik.
2. Penggilingan Terfluidisasi: Aliran udara berkecepatan tinggi menangguhkan material dan meningkatkan tumbukan antar partikel, menghindari keausan mekanis.
3. Sistem Klasifikasi: Sistem klasifikasi menggunakan roda klasifikasi dinamis atau statis bawaan. Roda ini mengembalikan partikel kasar untuk digiling lebih lanjut dan mengarahkan bubuk halus ke dalam sistem pengumpulan.
4. Sistem Pengumpulan: Pemisah siklon + pengumpul debu kantong atau pengumpulan basah memastikan pemulihan bubuk halus yang efisien.
Fitur Inti
Bahan yang Berlaku: Bahan rapuh (misalnya, bahan baku kimia, farmasi, keramik, mineral non-logam).
Kehalusan: Biasanya mencapai D50 = 1–10 μm; beberapa bahan dapat mencapai tingkat sub-mikron (<1 μm).
Kontrol Suhu: Penggilingan suhu rendah (karena ekspansi aliran udara dan penyerapan panas), cocok untuk bahan yang peka terhadap panas (misalnya, farmasi, polimer).
Konsumsi Energi: Lebih rendah daripada penggilingan mekanis tetapi sedikit lebih tinggi daripada penggilingan jet uap (mengandalkan kompresor udara).
Pengendalian Polusi: Gas inert (misalnya, N₂) penting untuk penggilingan anti-ledakan dan anti-oksidasi.
Aplikasi Umum
Industri kimia: Pemrosesan nano pigmen, pewarna, dan pestisida.
Material baru: Pemrosesan presisi material katoda/anoda baterai lithium dan bubuk keramik.
Pabrik Jet Uap
Pabrik jet uap menggunakan uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi (tekanan: 6–12 MPa, suhu: 200–400°C) sebagai sumber daya. Uap berkecepatan tinggi tersebut melewati nosel Laval hingga kecepatan supersonik (2–3 Mach), mendorong tumbukan berkecepatan tinggi antar partikel. Berkat energi kinetik dan termal uap yang lebih tinggi, proses ini secara efektif menghancurkan material dengan kekerasan dan ketangguhan tinggi.
Alur Kerja Utama
1. Sistem Pembangkit Uap: Boiler menghasilkan uap bertekanan tinggi, diatur oleh katup pengurang tekanan.
2. Jet Supersonik: Uap membentuk jet berkecepatan tinggi melalui nosel, menyedot dan mempercepat material.
3. Penggilingan Dampak: Partikel bertabrakan satu sama lain atau dengan material target dalam aliran uap berkecepatan tinggi, mencapai penggilingan yang sangat halus.
4. Klasifikasi dan Pengumpulan: Biasanya menggunakan turbo classifier. Serbuk kasar didaur ulang, dan serbuk halus dikumpulkan melalui kondensasi.
Fitur Inti
Bahan yang Berlaku: Bahan dengan kekerasan tinggi (kekerasan Mohs ≥7) dan ketangguhan tinggi (misalnya, logam, silikon karbida, berlian).
Kehalusan: Dapat mencapai skala nano (100–500 nm); beberapa bahan dapat diproses menjadi bubuk ultra-halus.
Dampak Suhu: Suhu uap yang tinggi dapat memengaruhi bahan yang sensitif terhadap panas, tetapi ini dapat dioptimalkan dengan menyesuaikan parameter uap.
Konsumsi Energi: Relatif tinggi (membutuhkan boiler uap) tetapi menawarkan efisiensi energi yang lebih baik per unit dibandingkan dengan metode mekanis.
Pengendalian Polusi: Uap dapat dikondensasikan dan didaur ulang, membuatnya cocok untuk bahan yang mudah terbakar dan meledak (misalnya, serbuk logam).
Aplikasi Umum
Serbuk logam: Persiapan ultrahalus dari serbuk paduan berbasis titanium, aluminium, dan nikel.
Material militer: Pemrosesan nano material berkekuatan tinggi seperti paduan tungsten dan boron karbida.
Material baru: Persiapan prekursor untuk grafen dan karbon nanotube.
Kesimpulan
Pilihlah Mesin Jet Mill Fluidized Bed Ketika:
Material bersifat rapuh dan sensitif terhadap panas (misalnya, farmasi, bahan kimia halus). Distribusi ukuran partikel yang sempit diperlukan (dapat dikontrol oleh D90). Sistem uap tidak tersedia, dan udara bertekanan lebih disukai.
Pilih Pabrik Jet Uap Saat:
Material harus memiliki kekerasan dan ketangguhan tinggi (misalnya, logam, keramik). Penggilingan skala nano diperlukan (misalnya, persiapan material tingkat tinggi). Ketel uap sudah tersedia atau konsumsi energi yang lebih tinggi dapat diterima.
Mereka bukanlah peralatan yang sama dan dirancang untuk tujuan yang berbeda.
Pabrik jet unggun terfluidisasi lebih serbaguna dan cocok untuk sebagian besar industri kimia dan farmasi. Pabrik jet uap dikhususkan untuk material yang sulit digiling, mengandalkan sistem uap, dan digunakan di bidang-bidang tertentu.
Pemilihan harus mempertimbangkan sifat material, persyaratan kehalusan, konsumsi energi, dan kompatibilitas proses.
Mesin Serbuk EPIC
Epic Powder berspesialisasi dalam menyediakan solusi penggilingan canggih, termasuk mesin penggiling fluidized bed dan steam jet mill yang dirancang khusus untuk beragam kebutuhan industri. Peralatan kami memastikan presisi tinggi, efisiensi energi, dan keandalan, membantu klien mencapai pengurangan ukuran partikel yang optimal untuk berbagai aplikasi. Dengan fokus pada inovasi dan dukungan pelanggan, Epic Powder tetap menjadi mitra tepercaya di bidang teknologi penggilingan ultra-halus.