Los dispersantes cerámicos son aditivos cerámicos ampliamente utilizados. Su función principal es prevenir la formación de superficies hidrófobas en las partículas cerámicas, previniendo así la aglomeración. En las mismas condiciones de adición de agua, aumentan la cantidad de agua libre entre las partículas. También pueden distribuir uniformemente los componentes de la materia prima en el medio, mejorar la fluidez de la suspensión y la uniformidad de las partículas. Normalmente, los dispersantes cerámicos con excelente rendimiento desempeñan diversas funciones en la preparación de suspensiones cerámicas, como la humectación, la ayuda para la molienda y la estabilización. Estas funciones son cruciales para reducir los costos de fabricación y mejorar el rendimiento de los productos cerámicos.
Efecto humectante
Las superficies sólidas se clasifican generalmente en dos categorías según sus propiedades: hidrófilas y lipófilas. En la industria cerámica, según el objeto y el proceso específicos, se pueden añadir agentes humectantes adecuados para convertir una superficie lipófila en hidrófila, o viceversa. Las sustancias humectantes pueden reducir eficazmente la energía libre superficial de los líquidos, debilitar la tensión superficial de los sistemas de suspensión cerámica y reducir la tensión interfacial entre líquidos y sólidos. Los polvos se dispersan mejor en soluciones con una tensión superficial crítica menor que la suya propia. Por lo tanto, para mejorar la dispersabilidad de los polvos, se deben utilizar aditivos eficaces para reducir la tensión superficial del agua.
Auxiliar de rectificado
En la producción industrial de cerámica tradicional en China, se utiliza con frecuencia el prensado semiseco. La molienda de bolas es un proceso crucial en el tratamiento inicial de la pulpa. En la práctica, se suele emplear la molienda húmeda, que ofrece mejores resultados. Durante la molienda húmeda, los polvos tienden a aglomerarse debido a las colisiones mutuas, la proximidad y la atracción entre moléculas o partículas. Especialmente después de un cierto tiempo de molienda, puede producirse una "molienda inversa". La adición de dispersantes puede adsorberse firmemente en las grietas de las partículas y penetrar profundamente, reduciendo la energía superficial y debilitando la fuerza de unión. Esto facilita la expansión de los espacios entre las partículas, rompiendo eficazmente los aglomerados débiles y evitando la recomposición. Como resultado, se reduce la fuerza externa necesaria para romper las partículas, se acelera el proceso de trituración, se acorta el tiempo de molienda, se ahorra energía y se mejora la eficiencia de la molienda.
Efecto estabilizador
Tras añadir el dispersante, este se adsorbe sobre la superficie de las partículas cerámicas, cubriéndolas parcial o totalmente. Esto reemplaza la tensión interfacial original entre la partícula y el disolvente por la tensión interfacial entre el dispersante y el agua. Para que las partículas cerámicas se dispersen de forma estable en el disolvente, la fuerza resultante sobre ellas debe ser cero. Cuando la concentración de la suspensión de lodo cerámico y el tamaño de las partículas de arcilla son fijos, las fuerzas de gravedad, flotabilidad e interacción sobre las partículas también son fijas. En este caso, casoLa tensión interfacial partícula/disolvente solo se puede ajustar agregando un dispersante para hacer que la fuerza resultante sobre las partículas cerámicas sea cero.
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