Los molinos de chorro (o pulverizadores de chorro) son equipos que utilizan un flujo de aire a alta velocidad para lograr una molienda ultrafina de materiales. Su principio básico consiste en acelerar las partículas mediante el flujo de aire, lo que provoca colisiones entre ellas, fricción e impacto con los componentes internos para lograr la trituración. El tamaño de partícula de los polvos procesados por aire... fresado por chorro Se puede ajustar a través de los siguientes parámetros operativos clave.
1. Ajuste de la velocidad de la rueda clasificadora
La rueda clasificadora separa partículas gruesas y finas mediante fuerza centrífuga. Su velocidad de rotación afecta directamente la eficiencia de separación. Aumenta la fuerza centrífuga, permitiendo el paso de partículas más finas, lo que resulta en un producto de menor tamaño. Reduce la fuerza centrífuga, permitiendo el paso de partículas más grandes, lo que resulta en un producto de mayor tamaño. Es ideal para aplicaciones que requieren un control estricto de la distribución del tamaño de partícula, como el procesamiento de polvos ultrafinos.
2. Ajuste del volumen y la velocidad del aire
El volumen y la velocidad del aire determinan el tiempo de residencia del material en la cámara de molienda y la frecuencia de las colisiones. Acorta el tiempo de residencia y reduce la frecuencia de las colisiones, pero aumenta la energía por colisión, lo que generalmente resulta en partículas más finas. Prolonga el tiempo de residencia y aumenta la frecuencia de las colisiones, pero reduce la energía por colisión, lo que puede resultar en partículas más grandes o una distribución de tamaño más amplia. Equilibre el volumen de aire y la presión de molienda para evitar que las partículas gruesas sean arrastradas por un flujo de aire excesivo.
3. Control de la presión de molienda
La presión de molienda afecta directamente la intensidad de las colisiones de partículas. Aumenta la energía de colisión, lo que mejora la eficiencia de molienda y reduce el tamaño de las partículas. Reduce la energía de colisión, lo que resulta en partículas más grandes. Por encima de cierto umbral (p. ej., 13 bar), aumentos adicionales de presión tienen un efecto limitado en la reducción del tamaño de las partículas. Otros parámetros deben ajustarse conjuntamente.
4. Optimización de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación influye en la distribución del material y el tiempo de residencia en la cámara de molienda. Prolonga el tiempo de residencia y aumenta la frecuencia de colisiones, lo que reduce el tamaño de las partículas, pero puede disminuir la eficiencia de la molienda debido al espesor excesivo de la capa de material. Acorta el tiempo de residencia, lo que aumenta el tamaño de las partículas, pero debe evitarse la sobrecarga del equipo debido a una alimentación demasiado rápida. Supervise la corriente del clasificador y el nivel de material en la cámara para garantizar que la velocidad de alimentación se ajuste a la capacidad de molienda.
5. Ajuste de los parámetros de la boquilla
El tamaño y la forma de la boquilla afectan la velocidad del aire y la aceleración del material. Aumenta la velocidad del flujo de aire y la aceleración del material, reduciendo el tamaño de las partículas, pero puede requerir una limpieza regular debido al mayor riesgo de obstrucción. Ajuste el ángulo o la cantidad de la boquilla para mejorar la dispersión del material y reducir la aglomeración.
6. Ajuste de la posición del tubo distribuidor
La posición del tubo distribuidor afecta la trayectoria del material y el tiempo de residencia en la cámara de molienda. Prolonga el tiempo de residencia y aumenta las colisiones, reduciendo el tamaño de las partículas. Acorta el tiempo de residencia, aumentando el tamaño de las partículas. Ideal para situaciones que requieren una alta uniformidad en la distribución del tamaño de las partículas.
7. Adaptación de parámetros en función de las propiedades del material
Los materiales de mayor dureza requieren mayor presión de molienda y diámetros de garganta de boquilla más pequeños. Controle la temperatura y la humedad del flujo de aire para evitar el sobrecalentamiento o la aglomeración. Las materias primas más finas mejoran la eficiencia de molienda; la velocidad de alimentación o la presión pueden reducirse según corresponda.
8. Recomendaciones operativas
El control del tamaño de partícula requiere un ajuste coordinado de la velocidad del clasificador, el flujo de aire, la presión de molienda, etc. Evite el ajuste excesivo de un solo parámetro para prevenir problemas en el equipo. Utilice analizadores de tamaño de partícula o microscopios electrónicos para inspeccionar periódicamente el tamaño del producto y optimizar dinámicamente los parámetros. Limpie periódicamente las boquillas, las ruedas del clasificador y otros componentes para evitar obstrucciones o desgaste que puedan afectar la precisión del control del tamaño de partícula. Estos métodos, basados en la optimización de parámetros de los molinos de chorro y el control de procesos, pueden satisfacer con precisión los requisitos de tamaño de partícula de diversos materiales, como las exigentes exigencias de las industrias química, de minerales no metálicos y de nuevos materiales.
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