La finura que se puede conseguir con un molino de chorro Depende de varios factores. Generalmente, el tamaño de partícula varía de 1 a 45 μm y es ajustable, mientras que ciertos materiales especializados pueden incluso alcanzar la nanoescala. A continuación, se presenta un análisis detallado:
Rango de tamaño de partículas del molino de chorro
Rango general de finura: Los molinos de chorro suelen producir polvos con un tamaño de partícula de 1 a 45 μm, ajustable según las necesidades. Utilizan un flujo de aire a alta velocidad (300-500 m/s) o vapor sobrecalentado (300-400 °C) para lograr una molienda ultrafina de materiales sólidos. Esta tecnología se aplica ampliamente en el procesamiento de minerales no metálicos (como talco, caolín, barita, grafito, wollastonita y circón), así como otros materiales frágiles.
Materiales especializados: Para ciertos materiales, los molinos de chorro pueden lograr una finura a escala nanométrica (por ejemplo, algunos compuestos de molibdeno, pigmentos de pintura y productos similares pueden reducirse a partículas de 200 nm).
Factores que afectan la finura del molino de chorro
1. Tamaño de partícula inicial: El material de alimentación generalmente debe ser <1 mm: cuanto más fina sea la entrada, mayor será la eficiencia de molienda y más fina la salida.
2. Propiedades del material: Factores como la fluidez, el contenido de humedad y la uniformidad de las partículas son importantes. Una fluidez deficiente, un alto nivel de impurezas o un contenido excesivo de disolventes pueden causar obstrucciones, lo que requiere un diseño de equipo personalizado.
3. Presión de molienda: Una mayor presión de molienda aumenta la capacidad de producción y reduce el tamaño de las partículas. La presión óptima varía según el material y el equipo.
4. Velocidad de alimentación: Una velocidad de alimentación más lenta mejora la eficiencia y la finura de la molienda. Esto se puede controlar mediante una válvula de mariposa manual o mediante la corriente del motor de la rueda clasificadora.
5. Diseño del equipo: Diferentes fabricantes y modelos producen distintos niveles de finura, incluso para el mismo material.
6. Velocidad de la rueda clasificadora: una mayor velocidad de rotación reduce el tamaño máximo de partícula.
7. Tamaño de la boquilla: un diámetro de garganta de boquilla más pequeño disminuye el tamaño medio de partícula, pero puede reducir la capacidad de producción.
8. Volumen del flujo de aire (extractor): Afecta el rendimiento y la eficiencia. Un flujo de aire excesivo puede arrastrar partículas gruesas al colector de polvo, mientras que un flujo de aire insuficiente provoca la acumulación de material en la cámara de molienda.
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