10 Superficie específica
La superficie específica del GCC ordinario es generalmente de alrededor de 1 m²/g.
Para el carbonato de calcio fino y pesado, el rango es de entre 1,45 y 2,1 m²/g.
La superficie específica del PCC ordinario suele ser de unos 5 m²/g.
Para el carbonato de calcio fino ligero, el rango es de 27 a 87 m²/g.
11 Fluidez
En términos de fluidez, la microestructura del PCC tiene forma de huso y un valor de absorción de aceite relativamente alto. Tiende a absorber componentes de la formulación que mejoran la fluidez, como lubricantes, plastificantes, agentes de acoplamiento y dispersantes, lo que reduce su fluidez. Cuando la dosis supera las 25 partes, la fluidez se ve afectada significativamente.
El GCC, al ser granular, ayuda a mejorar la fluidez. No hay un límite estricto para la cantidad añadida. Desde la perspectiva de la fluidez, al añadir más de 25 partes de carbonato de calcio en formulaciones de tuberías de PVC, se recomienda el GCC.
12 Precio
El GCC se produce principalmente mediante trituración y molienda mecánica.
El PCC, por otro lado, se obtiene mediante precipitación química, un proceso mucho más complejo y que requiere controles más estrictos.
Como resultado, para el mismo tamaño de partícula, el GCC es aproximadamente 30% más económico que el PCC. Cuando los requisitos de rendimiento lo permiten, optar por el GCC resulta más económico.
13 Función de modificación
El CCG ofrece mejores resistencia a la tracción y mejora la fluidez del procesamiento. Los plásticos rellenos con GCC de menor tamaño de partícula también ofrecen un mejor rendimiento.
El PCC ofrece mayor resistencia al impacto y rigidez. Los plásticos fabricados con PCC suelen tener una superficie más lisa y una menor densidad.
Control de luz de 14 colores
El tono se refiere al tono dominante de un color, mientras que la luz de color se refiere al tinte residual. Los polvos con diferentes formas cristalinas presentan diferentes tonos. El carbonato de calcio tiene tres formas cristalinas distintas, lo que resulta en diferentes tonos.
En el CCG, el color base depende del origen y no cambia con el triturado ni el refinamiento. Por ejemplo, el carbonato de calcio de Sichuan presenta un tono azulado, el de Guangxi, rojizo, y el de Jiangxi, un tono verdoso.
En cuanto al PCC, se puede controlar la forma cristalina durante la síntesis, lo que permite regular el tono resultante. Al igualar el color, la luz del carbonato de calcio debe ser consistente con la del pigmento principal.
15 valor de pH
• El valor de pH del GCC es 8-9.
• El valor de pH del PCC es 9-10.
16 Comparación de la economía de los minerales
Costo de preparación del polvo: En condiciones convencionales, los costos son comparables. Sin embargo, al incluir los costos de control ambiental y el desperdicio de recursos, el costo de expansión del PCC es mayor que el del GCC.
Balance ambiental: La producción de GCC genera principalmente ruido, pero no genera los tres tipos de residuos (aguas residuales, gases residuales y residuos sólidos), lo que la hace ambientalmente gestionable. La producción de PCC emite los tres tipos de residuos, en particular los gases de combustión, lo que resulta en una menor sostenibilidad ambiental general.
Tasa de utilización de recursos: La producción del CCG permite un uso más eficiente e integral de los recursos minerales. En cambio, la producción del PCC tiene dificultades para alcanzar el mismo nivel de eficiencia de recursos.
17 Rendimiento de la aplicación
En las industrias de fabricación de papel, caucho y plásticos, se utiliza GCC. Se suele añadir en grandes cantidades como relleno de volumen para reducir los costes de fabricación. El PCC tiene una gama de aplicaciones más amplia, que incluye plásticos, caucho, recubrimientos, adhesivos, papel de fumar y tintas. También sirve como relleno de volumen. El nanoPCC se utiliza a menudo como relleno funcional para modificaciones o refuerzos, generalmente en cantidades más pequeñas.
Conclusión
Es crucial distinguir claramente entre PCC y GCC y elegir el tipo adecuado al diseñar una formulación específica. Esto permite seleccionar los materiales según las necesidades de rendimiento y, al mismo tiempo, reducir costos.
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