Molinos de chorro de lecho fluidizado

A molino de chorro Muele materiales mediante un chorro de aire comprimido o gas inerte de alta velocidad que impacta las partículas entre sí. Los molinos de chorro pueden diseñarse para producir partículas inferiores a un tamaño determinado, mientras que continúan moliendo partículas superiores, lo que resulta en una distribución de tamaño estrecha del producto resultante. Las partículas que salen del molino pueden separarse de la corriente de gas mediante separación ciclónica.

Principio de funcionamiento del molino de chorro

El molino de chorro MQW es un molino de chorro opuesto de lecho fluidizado, con ruedas de clasificación horizontales incorporadas (rueda única o ruedas múltiples). Después de filtrar y secar el aire comprimido, se rocía en la cámara de molienda a través de la boquilla Laval a alta velocidad. En la intersección de múltiples flujos de aire de alta presión, los materiales chocan, frotan y cortan repetidamente para triturarlos. Los materiales molidos se elevan con la fuerza de succión del ventilador. El flujo de aire se mueve hacia el área de clasificación, bajo la fuerte fuerza centrífuga generada por la turbina de clasificación giratoria de alta velocidad, los materiales gruesos y finos se separan, las partículas finas que cumplen con los requisitos de tamaño de partícula ingresan al separador ciclónico y colector de polvo a través de la clasificación rueda, y las partículas gruesas descienden al área de molienda para continuar moliendo.

Molino de chorro opuesto

El proceso de molienda se completa con la colisión del propio material, completamente auto-molienda, con mínimo desgaste del equipo, apto para molienda de materiales de varias durezas.
La forma de molienda de colisión de lecho fluidizado puede mantener mejor la forma de las partículas.
Molienda a baja temperatura y sin medio, adecuada para materiales sensibles al calor, de bajo punto de fusión, que contienen azúcar y volátiles.
Molienda a alta temperatura y alta presión para lograr una mayor velocidad de inyección, una menor viscosidad dinámica y una mayor finura y eficiencia de molienda.
Las ruedas de clasificación internas, las boquillas y otros componentes clave se pueden proteger con materiales resistentes al desgaste, como alúmina, zirconia y carburo de silicio, y materiales orgánicos para evitar el contacto con el metal durante todo el proceso de molienda y obtener productos de alta pureza.
La rueda de clasificación se instala horizontalmente, lo que puede controlar mejor la finura de los productos con baja densidad y producir productos más finos.
Ciclo de circuito cerrado de gas inerte/diseño a prueba de explosiones, que puede satisfacer la molienda de materiales inflamables, explosivos, fáciles de oxidar y fáciles de absorber.