{"id":16663,"date":"2026-04-07T03:47:29","date_gmt":"2026-04-07T03:47:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jet-mills.com\/?p=16663"},"modified":"2026-04-07T03:48:55","modified_gmt":"2026-04-07T03:48:55","slug":"boehmite-powder-for-lithium-battery-separator-coating-jet-milling-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jet-mills.com\/de\/boehmite-powder-for-lithium-battery-separator-coating-jet-milling-process\/","title":{"rendered":"B\u00f6hmitpulver f\u00fcr die Beschichtung von Lithiumbatterie-Separatoren: Strahlmahlverfahren"},"content":{"rendered":"

B\u00f6hmit<\/a> AlO(OH) hat sich als dominierendes Keramikbeschichtungsmaterial f\u00fcr Polyolefin-Separatoren in Lithium-Ionen-Batterien etabliert. Eine 1\u20134 \u00b5m dicke B\u00f6hmitschicht auf einem Standard-Polyethylen-Separator erh\u00f6ht dessen Temperatur f\u00fcr den Beginn der W\u00e4rmeschrumpfung von ca. 130 \u00b0C auf \u00fcber 200 \u00b0C. Diese thermische Reserve ist entscheidend daf\u00fcr, ob eine Batterie in ein thermisches Durchgehen ger\u00e4t oder nicht. Dieser Artikel behandelt die f\u00fcr verschiedene Batterieanwendungen erforderlichen D50-Spezifikationen und deren Funktionsweise. Strahlfr\u00e4sen<\/a> Wie werden diese ohne Kontamination erzielt? Wie verh\u00e4lt sich das Verfahren im Vergleich zur Kugelm\u00fchle bei B\u00f6hmit? Und wie sehen die tats\u00e4chlichen Verarbeitungsergebnisse aus?.<\/p>\n\n\n\n

Die Leistungsf\u00e4higkeit der Beschichtung h\u00e4ngt nahezu ausschlie\u00dflich von der Partikelgr\u00f6\u00dfe und Reinheit des B\u00f6hmitpulvers ab. Ist der D50-Wert zu hoch, wird die Beschichtung dick und ungleichm\u00e4\u00dfig, was den Innenwiderstand erh\u00f6ht. \u00dcberschreitet der Anteil magnetischer Fremdstoffe (Fe, Ni, Cr aus dem Verschlei\u00df der Mahlanlage) die Spezifikation, k\u00f6nnen Mikrokurzschl\u00fcsse an der Separatoroberfl\u00e4che entstehen. Die pr\u00e4zise Einstellung des D50-Werts \u2013 ohne dabei metallische Verunreinigungen einzubringen \u2013 ist der entscheidende Vorteil des Strahlm\u00fchlenprinzips gegen\u00fcber der Kugelm\u00fchle.<\/p>\n\n\n\n

\"B\u00f6hmit\"
B\u00f6hmit<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Warum B\u00f6hmit als Trennbeschichtung besser abschneidet als Standard-Aluminiumoxid<\/h2>\n\n\n\n

Sowohl B\u00f6hmit (AlO(OH)) als auch Standard-Aluminiumoxid (Al\u2082O\u2083) sind aluminiumbasierte Keramiken, die als Separatorbeschichtungen eingesetzt werden. Die Unterschiede sind f\u00fcr die Herstellung und die Leistungsf\u00e4higkeit relevant.<\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/strong><\/td>B\u00f6hmit AlO(OH)<\/strong><\/td>Standard-Aluminiumoxid Al2O3<\/strong><\/td><\/tr>
Mohs-H\u00e4rte<\/td>3-4<\/td>9<\/td><\/tr>
Spezifisches Gewicht<\/td>~3,0 g\/cm\u00b3<\/td>~3,9 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Thermisches Verhalten<\/td>Endotherme Dehydratation oberhalb von 300 Grad Celsius \u2013 aktive W\u00e4rmeaufnahme<\/td>Stabil \u2013 keine endotherme Reaktion<\/td><\/tr>
Auswirkungen auf Beschichtungsanlagen<\/td>Geringere H\u00e4rte verringert den Verschlei\u00df von Walze und Messer<\/td>Hohe H\u00e4rte verursacht erheblichen Ger\u00e4teverschlei\u00df<\/td><\/tr>
Erreichbare Beschichtungsdicke<\/td>Eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung von 1-2 \u00b5m l\u00e4sst sich erzielen.<\/td>F\u00fchrt tendenziell zu dickeren, ungleichm\u00e4\u00dfigeren Beschichtungen.<\/td><\/tr>
Elektrolytbenetzbarkeit<\/td>Gut \u2013 die hydrophile Oberfl\u00e4che verbessert den Ionentransport<\/td>Angemessen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Das endotherme Dehydratisierungsverhalten von B\u00f6hmit ist der wichtigste funktionelle Unterschied. N\u00e4hert sich eine Zelle der thermischen Instabilit\u00e4t, absorbiert die B\u00f6hmit-Beschichtung bei ihrer Zersetzung W\u00e4rme und bildet so einen thermischen Puffer, der entscheidend daf\u00fcr sein kann, ob sich die Zelle erholt oder die Instabilit\u00e4t fortschreitet. Dieser Mechanismus fehlt bei herk\u00f6mmlichem Aluminiumoxid \u2013 es bleibt stabil, anstatt aktiv W\u00e4rme zu absorbieren.<\/p>\n\n\n\n

Die geringere H\u00e4rte (Mohs 3\u20134 gegen\u00fcber 9) ist f\u00fcr die Wirtschaftlichkeit der Fertigung relevant. Eine Beschichtungsanlage, die von Al\u2082O\u2083 auf B\u00f6hmit umstellt, weist typischerweise eine messbar l\u00e4ngere Standzeit der Beschichtungswalzen, Schneidmesser und Dispergierger\u00e4te auf, da die weicheren Partikel weniger abrasiv sind.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

D50-Spezifikationen f\u00fcr B\u00f6hmit nach Anwendung<\/h2>\n\n\n\n

Die Partikelgr\u00f6\u00dfenspezifikation f\u00fcr B\u00f6hmit ist nicht f\u00fcr alle Batterieanwendungen einheitlich. Der D50-Zielwert h\u00e4ngt von der erforderlichen Beschichtungsdicke, dem Separatorsubstrat und der Leistungsklasse der Batterie ab.<\/p>\n\n\n\n

Anwendung<\/strong><\/td>D50 Ziel<\/strong><\/td>D97 Max<\/strong><\/td>Wichtigster Leistungsfaktor<\/strong><\/td><\/tr>
Hochwertige Beschichtung f\u00fcr EV-Separatoren<\/td>200-300 nm<\/td><1.000 nm<\/td>Ultrad\u00fcnne, dichte Beschichtung f\u00fcr maximale Energiedichte; geringster Innenwiderstand<\/td><\/tr>
Mainstream-Elektro- und Speichertrenner<\/td>0,5\u20131,6 \u00b5m<\/td><4 \u00b5m<\/td>Ausgewogenheit von Sicherheit, Beschichtungsgleichm\u00e4\u00dfigkeit und Fertigungskonstanz<\/td><\/tr>
Elektrodenrandbeschichtung<\/td>1,0\u20136,0 \u00b5m<\/td><15 \u00b5m<\/td>Struktureller Schutz und Isolierung an den Elektrodenr\u00e4ndern; geringere Anforderungen an die PSD<\/td><\/tr>
Forschung und Entwicklung im Bereich halbfester\/fester Zust\u00e4nde<\/td>100\u2013400 nm<\/td><1.000 nm<\/td>Sehr feine Partikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr experimentelle Hochdichtebeschichtungen; Reinheit kritisch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Der Trend in der Branche geht hin zu feineren D50-Korngr\u00f6\u00dfen. Submikron-B\u00f6hmit (D50 unter 500 nm) erm\u00f6glicht d\u00fcnnere Beschichtungsschichten, die das Gewicht und den Widerstand des Separators reduzieren und somit die Energiedichte der Zellen im Akkupack erh\u00f6hen. In diesem Spezifikationsbereich ist die F\u00e4higkeit des Strahlmahlens, Submikron-D50-Korngr\u00f6\u00dfen ohne Verunreinigung durch das Mahlmedium zu erreichen, besonders relevant \u2013 Kugelmahlen wird unterhalb von D50 1 Mikron f\u00fcr hochreine Batterieanwendungen zunehmend unpraktisch.<\/p>\n\n\n\n

Warum Strahlfr\u00e4sen die richtige Technologie f\u00fcr B\u00f6hmit ist<\/h2>\n\n\n\n
\"B\u00f6hmit-Strahlm\u00fchle\"<\/figure>\n\n\n\n

Das Kontaminationsproblem bei der Kugelm\u00fchle<\/h3>\n\n\n\n

Die Batteriespezifikation von Boehmite schreibt strenge Grenzwerte f\u00fcr magnetische Fremdstoffe (MFM) vor \u2013 die Gesamtmenge an Fe, Ni, Cr und anderen ferromagnetischen Partikeln: typischerweise unter 50 ppm f\u00fcr g\u00e4ngige Separatorqualit\u00e4ten und unter 10 ppm f\u00fcr High-End-Anwendungen in Elektrofahrzeugen. Diese Grenzwerte sind notwendig, da magnetische Partikel an der Separatoroberfl\u00e4che unter dem Einfluss des internen elektrischen Feldes der Zelle wandern und einen Mikrokurzschluss verursachen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Eine Kugelm\u00fchle, die B\u00f6hmit mit Aluminiumoxid- oder Zirkonoxid-Mahlk\u00f6rpern verarbeitet, f\u00fchrt auf zwei Wegen zu Verunreinigungen. Erstens durch direkten Verschlei\u00df der Mahlk\u00f6rper: Mahlk\u00f6rperpartikel splittern und brechen, wodurch Al\u2082O\u2083- oder ZrO\u2082-Fragmente in das Produkt gelangen. Zweitens durch Verschlei\u00df der Auskleidung: Die M\u00fchlenauskleidung gibt selbst bei Keramikauskleidung messbare Mengen an Metall ab, da das B\u00f6hmit-Mahlk\u00f6rper-Gemisch bei Produktionsdurchs\u00e4tzen abrasiv auf jede Oberfl\u00e4che wirkt. Der gemessene MFM-Wert einer Kugelm\u00fchle, die B\u00f6hmit mit einer Korngr\u00f6\u00dfe von 1\u20132 \u00b5m (D50) produziert, liegt typischerweise zwischen 30 und 150 ppm, abh\u00e4ngig von der Mahlk\u00f6rperqualit\u00e4t und der Mahlintensit\u00e4t \u2013 an der Grenze oder \u00fcber der Spezifikation g\u00e4ngiger Separatoren und weit \u00fcber der Spezifikation f\u00fcr Spitzenprodukte.<\/p>\n\n\n\n

Wie das Strahlfr\u00e4sen diesen Arbeitsweg eliminiert<\/h3>\n\n\n\n

In einer Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle erfolgt die Zerkleinerung ausschlie\u00dflich durch Partikel-Partikel-Kollision. Komprimierte Gasstrahlen beschleunigen B\u00f6hmitpartikel zu konvergierenden Str\u00f6men; die Partikel brechen durch die Kollision mit hoher Geschwindigkeit. Die einzigen festen Oberfl\u00e4chen im Produktkontaktweg sind die Kammerw\u00e4nde und das Sichterrad, die beide keramikbeschichtet sein k\u00f6nnen. Es werden keine Mahlk\u00f6rper verwendet. Metallische Verunreinigungen aus dem Mahlvorgang selbst sind nahezu null.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr die Spezifikation magnetischer Fremdk\u00f6rper verlagert das Strahlmahlen die Herausforderung der Qualit\u00e4tskontrolle vom Mahlvorgang auf die vorgelagerte Synthese und das nachgelagerte Sammelsystem \u2013 beides sind besser kontrollierbare Prozesse. Ein nach der Strahlm\u00fchle positionierter Hochgradienten-Magnetabscheider (HGMS) dient als letzte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung und f\u00e4ngt verbliebene magnetische Partikel aus der Synthesephase ab. So wird ein Endprodukt mit einem MFM-Gehalt von zuverl\u00e4ssig unter 5\u201310 ppm erzielt.<\/p>\n\n\n\n

Submikron D50: Wo Strahlfr\u00e4sen eindeutig die Nase vorn hat<\/h3>\n\n\n\n

Unterhalb eines D50-Wertes von 500 nm ist die Kugelm\u00fchle f\u00fcr B\u00f6hmit unpraktisch. Die f\u00fcr die effiziente Verarbeitung von Partikeln in diesem Gr\u00f6\u00dfenbereich ben\u00f6tigten Mahlk\u00f6rper m\u00fcssen submillimetergro\u00df sein (typischerweise 0,1\u20130,3 mm gro\u00dfe Kugeln f\u00fcr die Nano-Mahlung). Diese sind bruchgef\u00e4hrdet und f\u00fchren zu Verunreinigungen in einem Ausma\u00df, das die Spezifikationen f\u00fcr High-End-Batterien \u00fcberschreitet. Um einen D50-Wert von 300 nm zu erreichen, sind l\u00e4ngere Mahlzeiten (8\u201316 Stunden) erforderlich, was ebenfalls das Risiko von Verunreinigungen und die Verarbeitungskosten erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Eine Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle erreicht bei B\u00f6hmit in einem einzigen Durchgang bei Mahldr\u00fccken von 6\u20138 bar eine D50 von 300\u2013500 nm. Die Bearbeitungszeit wird in Minuten statt Stunden gemessen. Die Drehzahl des Sichterrades steuert die D50-Trenngrenze; eine niedrigere Drehzahl f\u00fchrt zu einem feineren Produkt. Diese Kombination aus Geschwindigkeit, Pr\u00e4zision und kontaminationsfreier Verarbeitung macht die Strahlm\u00fchle zur Standardtechnologie f\u00fcr die Herstellung von hochwertigem B\u00f6hmit.<\/p>\n\n\n\n

Faktor<\/strong><\/td>Strahlm\u00fchle (Wirbelschicht)<\/strong><\/td>Kugelm\u00fchle (Keramikmedien)<\/strong><\/td><\/tr>
erreichbarer D50-Bereich<\/td>100 nm \u2013 45 \u00b5m<\/td>500 nm \u2013 20 \u00b5m (praktisch f\u00fcr B\u00f6hmit)<\/td><\/tr>
Sub-500-nm-F\u00e4higkeit<\/td>Ja \u2013 Standard f\u00fcr Strahlm\u00fchlen<\/td>F\u00fcr die Produktion von Batterien im industriellen Ma\u00dfstab unpraktisch<\/td><\/tr>
Magnetische Fremdk\u00f6rper<\/td>Nahezu null durch Schleifschritt<\/td>30\u2013150 ppm typisch; medienabh\u00e4ngig<\/td><\/tr>
Bearbeitungszeit (D50 300 nm)<\/td>15-45 Minuten<\/td>8-16 Stunden<\/td><\/tr>
B\u00f6hmit-Kristallwasser<\/td>Konserviert (keine W\u00e4rme durch Medienreibung)<\/td>Risiko der teilweisen Austrocknung bei verl\u00e4ngerter Nassvermahlung<\/td><\/tr>
Stickstoffatmosph\u00e4renoption<\/td>Standardoption f\u00fcr Strahlm\u00fchle<\/td>Komplex und teuer f\u00fcr die Kugelm\u00fchle<\/td><\/tr>
Energiekosten pro Tonne<\/td>H\u00f6her (komprimiertes Gas)<\/td>Niedriger bei \u00e4quivalentem D50 > 2 \u00b5m<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Komplette B\u00f6hmit-Produktionslinie<\/h3>\n\n\n\n

Die Strahlm\u00fchle ist das Herzst\u00fcck der B\u00f6hmit-Verarbeitungsstufe, aber die vollst\u00e4ndige Produktionslinie f\u00fcr B\u00f6hmit in Batteriequalit\u00e4t umfasst mehrere vorgelagerte und nachgelagerte Schritte:<\/p>\n\n\n\n

Ausr\u00fcstungsfolge der B\u00f6hmit-Produktionslinie
\u2022 Synthese: Reaktorkessel \u2014 erzeugt AlO(OH)-Pr\u00e4zipitat aus Aluminiumalkoxid- oder Aluminiumsalzvorstufen
\u2022 Trennung: Filterpresse \u2013 entfernt den gr\u00f6\u00dften Teil der Reaktionsfl\u00fcssigkeit vom B\u00f6hmitkuchen
\u2022 Trocknung: Spr\u00fchtrocknung oder Ofentrocknung \u2013 reduziert die Restfeuchte auf unter 0,51 TP3T f\u00fcr das Trockenstrahlenfr\u00e4sen
\u2022 Kernvermahlung: Wirbelschicht-Strahlm\u00fchle (EPIC-Pulver<\/a>) \u2014 erreicht den Zielwert D50 durch kontaminationsfreies Partikel-auf-Partikel-Mahlen
\u2022 Klassifizierung: Windsichter \u2013 sekund\u00e4re D97-Kontrolle f\u00fcr die feinsten Korngr\u00f6\u00dfen (optional f\u00fcr Standardkorngr\u00f6\u00dfen, bei denen der Strahlm\u00fchlensichter ausreichend ist)
\u2022 Magnetische Trennung: Hochgradienten-Magnetscheider (HGMS), 10.000\u201315.000 Gau\u00df \u2013 entfernt restliche magnetische Partikel aus der Synthese
Sammlung: Pulse-Beutelfilter \u2013 Produktsammlung und Reinluftabfuhr<\/p>\n\n\n\n

Verarbeitung von B\u00f6hmit- oder Aluminiumoxidpulver f\u00fcr Batterieanwendungen?<\/strong>
Die Wirbelschicht-Strahlm\u00fchlen von EPIC Powder Machinery sind f\u00fcr B\u00f6hmit, Aluminiumoxid und andere Batteriekeramikpulver ausgelegt. Wir bieten kostenlose Testmahlungen an: Sie liefern uns Ihr B\u00f6hmit-Einsatzmaterial sowie Ihre Spezifikationen f\u00fcr D50 und magnetische Fremdstoffe. Wir liefern Ihnen anschlie\u00dfend vollst\u00e4ndige Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilungsdaten, eine ICP-Analyse auf Eisen- und magnetische Verunreinigungen sowie eine empfohlene Prozesskonfiguration. Teilen Sie uns bitte Ihren Ziel-D50-Wert (Submikron- oder Mikrometerbereich), Ihr j\u00e4hrliches Produktionsvolumen und die Notwendigkeit einer Stickstoffatmosph\u00e4re mit.\u00a0\u00a0<\/strong>
Fordern Sie einen kostenlosen Probemahlvorgang an: www.jet-mills.com\/contact\u00a0\u00a0<\/strong>
Entdecken Sie unser Sortiment an Strahlm\u00fchlen f\u00fcr Batteriematerialien: www.jet-mills.com<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n\n\n

Warum wird B\u00f6hmit gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichem Aluminiumoxid f\u00fcr die Beschichtung von Lithiumbatterieseparatoren bevorzugt?<\/h3>\n\n\n\n

Die beiden Materialien unterscheiden sich in H\u00e4rte, Dichte und thermischem Verhalten \u2013 Eigenschaften, die den Beschichtungsprozess und die Sicherheit der Batterie beeinflussen. B\u00f6hmit (Mohs 3\u20134) ist deutlich weicher als Standard-Aluminiumoxid (Mohs 9), wodurch der Verschlei\u00df an Beschichtungswalzen, Schneidmessern und Dispergieranlagen in der Separatorfertigungslinie wesentlich geringer ausf\u00e4llt. Die niedrigere Dichte von B\u00f6hmit (ca. 3,0 g\/cm\u00b3 gegen\u00fcber 3,9 g\/cm\u00b3 bei Aluminiumoxid) erm\u00f6glicht eine d\u00fcnnere und leichtere Beschichtung bei gleicher Schutzwirkung. Der wichtigste funktionelle Unterschied liegt im thermischen Verhalten: B\u00f6hmit unterliegt oberhalb von 300 \u00b0C einer endothermen Dehydratisierung (das AlO(OH) gibt sein Strukturwasser als Dampf ab), wodurch bei einem thermischen Durchgehen aktiv W\u00e4rme absorbiert wird. Standard-Aluminiumoxid ist thermisch stabil und verf\u00fcgt nicht \u00fcber diesen aktiven W\u00e4rmeabsorptionsmechanismus. F\u00fcr Batteriezellen, bei denen das W\u00e4rmemanagement ein prim\u00e4res Sicherheitskriterium darstellt, bietet das endotherme Verhalten von B\u00f6hmit eine wichtige zus\u00e4tzliche Sicherheitsreserve.<\/p>\n\n\n\n

Welchen D50-Wert sollte ich f\u00fcr B\u00f6hmit bei der Beschichtung von Separatoren f\u00fcr Elektrofahrzeugbatterien angeben?<\/h3>\n\n\n\n

Die D50-Spezifikation h\u00e4ngt von der Zellebene und der angestrebten Beschichtungsdicke ab. F\u00fcr g\u00e4ngige Anwendungen in Elektrofahrzeugen und Energiespeichern mit Standard-Polyethylen- oder Polypropylen-Separatoren liegt der kommerzielle Standardbereich f\u00fcr D50-Werte zwischen 0,5 und 1,6 Mikrometern. Bei dieser Gr\u00f6\u00dfe l\u00e4sst sich mit Standard-Schlitzd\u00fcsen- oder Tiefdruckverfahren eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtungsschicht von 2 bis 4 Mikrometern erzielen. F\u00fcr Hochenergiezellen in Premium-Elektrofahrzeugen, bei denen die Minimierung des Beschichtungsgewichts und des Innenwiderstands Priorit\u00e4t hat, erm\u00f6glicht submikron\u00e4res B\u00f6hmit mit D50-Werten von 200 bis 400 nm d\u00fcnnere Beschichtungsschichten (1 bis 2 Mikrometer) mit h\u00f6herer Dichte. F\u00fcr die Elektrodenrandbeschichtung (eine andere Anwendung als die Beschichtung der Separatoroberfl\u00e4che) sind D50-Werte von 1 bis 6 Mikrometern typisch, wobei die Anforderungen an die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung weniger streng sind. In allen F\u00e4llen sind der D97-Wert und das Fehlen eines groben Ausl\u00e4ufers (Partikel \u00fcber 10\u201315 Mikrometer) ebenso wichtig wie der D50-Wert \u2013 zu gro\u00dfe Partikel verursachen Beschichtungsdefekte, die die Durchsto\u00dffestigkeit des Separators verringern.<\/p>\n\n\n\n

Kann eine Kugelm\u00fchle B\u00f6hmit in Batteriequalit\u00e4t herstellen, und wann sollte ich den Umstieg auf eine Strahlm\u00fchle in Betracht ziehen?<\/h3>\n\n\n\n

Eine Kugelm\u00fchle kann B\u00f6hmit im D50-Bereich von 1\u20135 \u00b5m mit Durchs\u00e4tzen herstellen, die f\u00fcr die Produktion kleinerer Mengen geeignet sind. F\u00fcr Anwendungen in Batteriequalit\u00e4t treten jedoch zwei wesentliche Einschr\u00e4nkungen auf. Erstens: Magnetische Fremdk\u00f6rper: Selbst hochwertige Keramikmahlk\u00f6rper f\u00fchren durch Abrieb zu messbaren Verunreinigungen. F\u00fcr Elektrodenrandbeschichtungen (Fe unter 200 ppm) ist dies m\u00f6glicherweise akzeptabel. Bei g\u00e4ngigen Separatorbeschichtungen (Fe unter 50 ppm) und High-End-Anwendungen (Fe unter 10 ppm) \u00fcberschreitet die Verunreinigung durch die Kugelm\u00fchle regelm\u00e4\u00dfig die Spezifikation. Zweitens: Submikron-F\u00e4higkeit: Unterhalb eines D50-Werts von 500 nm ist die Kugelm\u00fchle f\u00fcr B\u00f6hmit in Batteriequalit\u00e4t unpraktisch \u2013 Verarbeitungszeiten von 8\u201316 Stunden liefern nur grenzwertige D50-Werte mit hoher Zr-Verunreinigung durch die erforderlichen Submillimeter-Mahlk\u00f6rper. Der Wechsel zu einer Strahlm\u00fchle ist angezeigt, wenn Ihre MFM-Spezifikation unter 50 ppm liegt, wenn Sie einen D50-Wert unter 1 \u00b5m ben\u00f6tigen oder wenn die Chargenzykluszeit Ihre Produktionskapazit\u00e4t begrenzt.<\/p>\n\n\n\n

\n